产品技术
    原材料→定尺（检验）→自动冲孔、切角（检验）→折弯成型（检验）→焊接校正（检验）→打磨→表面喷塑→检验→包装（合格品）→成品（入库待出货）
1）、原材料：所有产品部件选用宝钢原材料经冷轧加工的型材制作，钢号：Q235。
2）、定尺：采用数控定尺，确保下一工艺精细的尺寸、对角线
3）、自动冲孔、切角：拥有全自动连续冲孔、切角生产线，用于零部件在成型前的冲孔、切角，精度可达0.05mm，全程累计误差小于
0.2mm
4）、折弯成型：由数控自动折弯成型，角度、成型尺寸误差小于0.5mm
5）、焊接校正：全部采用氩弧焊机焊接，保证了焊缝质量和焊缝的光滑美观
6）、打磨：对成型产品全面打磨、去刺，确保表面处理后表面平整、光滑
7）、表面处理：拥有一条全自动高压静电喷塑生产线，选用进口的阿克苏粉末
8）、检验：对表面处理后的产品进行分类，对不合格产品采取相应的措施对合格的产品进行包装，避免产品运输过程中出现碰撞，掉漆、变
形、防水、防尘
9）、成品：对包装后的产品进行入库登帐，待发货指令
生产技术
    原材料（冷轧钢板）→下料（数控下料）→成型（自动冲孔、切角）→检验→焊接→检验→涂装前处理（去油、去锈、磷化）→电泳底漆→烘烤→检验→补底、清底（初装）→面漆→将装配、调整→总检→包装→成品

表面处理及工艺流程
1） 表面处理：
    环氧树脂粉喷塑，具有附着力强，耐磨，耐腐蚀，外型美观的特点。涂层厚度可达60-80um，固化温度180℃。所有金属都经严格酸洗、磷化处理,表面硬度经2H铅笔测试无划痕,达到国家GB6739-86标准，充分保证表面质量。
2）工艺流程：
黑坯→除油→化学除锈→清洗→磷化→清洗→喷塑→流平固化→成品→包装→入库。
1、 静电喷粉附着力达到国家GB6739-88标准中0级要求；
2、 硬度（耐磨性）为普通硝基漆的100倍以上，达到国家GB6739-86标准中的2H要求；
3、 耐腐蚀性（盐酸实验）GB1771-91大于500小时。
4、 标准颜色： 电脑灰、机床绿、宝蓝、黑色、桔黄等